1、交聯(lián)度(熱延伸)不合格
交聯(lián)度達不到標準，則電纜的熱—機械性能不合格，不能滿足工作溫度 90℃的要求。
交聯(lián)度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑的種類配比不當，應該調整配方來解決;二是硫化工藝不當，比如氣壓過低，線速快，冷卻水位高等因素造成，解決的辦法是首先查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因同時存在，針對原因加以排除。
2、結構及外觀不合格
(一)絕緣層厚度薄點低于標準規(guī)定的小值，或者平均厚度低于標稱值。絕緣厚度不合格產生的原因是線速度快，擠出機出膠量小，模具選配不當等。
解決辦法是降低線速度或擠出機升速，調整模具的尺寸。
(二)偏心
偏心產生的原因是模具沒有調正或募集調好后懸掛度控制發(fā)生了變化，解決的辦法是開車過程中盡量將懸垂度控制穩(wěn)定。
3、竹節(jié)狀
電纜外呈竹節(jié)狀產生的原因是電氣，機械系統(tǒng)的原因造成牽引速度不穩(wěn)定，二是模芯太小，或者是導體外徑不均勻。
排除方法是檢查機械、電氣系統(tǒng)、排除故障。適當調整芯的大小，控制郊縣外徑盡量均勻，超過工藝規(guī)定的絞線能使用。
4、表面劃傷
(一) 電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調節(jié)好懸掛度，盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動，發(fā)現(xiàn)異物，及時清理。
(二) 模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時將模套溫度調整好，防止過熱，一旦發(fā)現(xiàn)燒焦，應立刻停車清除，或者不會自行變好。
5、雜質
絕緣料和半絕緣料中雜質多數是在混料時和擠出機加料過程中帶入的。操作過程中應嚴格注意料的清潔，防止外界雜質混入。另一種雜質是焦燒疙瘩，它的存在影響電纜的性能和使用壽命，所以在混料和擠出時嚴格控制溫度，防止焦燒現(xiàn)象的發(fā)生。
6、氣泡
絕緣中產生的氣泡可能有兩種原因。一是在擠塑時造成。解決辦法是選配適當模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是料中有水分，擠出前應該干燥，二是冷卻不充分，這時就會出現(xiàn)如下，在距線芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡。排除的方法是加強冷卻，上升水位及降低冷卻水的溫度。
